Пластинчатый Теплообменник - Пластинчатый теплообменник

Контактный пластинчатый теплообменник позволяет двум различным жидкостям обмениваться теплом без непосредственного контакта друг с другом. Одна сторона нагревается, в то время как другая охлаждается. Контактные пластинчатые теплообменники используются в промышленных и гигиенических применениях для обеспечения определённых температур и мощностей. В зависимости от используемой жидкости материал пластин и тип прокладки могут различаться. В пластинах используются нержавеющая сталь, титан и никелевые сплавы, исходя из требований к коррозионной стойкости.

Промышленные и гигиенические приложения предпочитают контактные пластинчатые теплообменники для обеспечения определённых температур и мощностей. Эти теплообменники известны своей энергоэффективностью, компактным дизайном и эффективной теплопередачей. Они широко используются в промышленных секторах для теплопередачи, а в гигиенических секторах, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность, они применяются для соблюдения строгих гигиенических требований.

Выбор материала пластин и типа прокладки зависит от используемой жидкости. Коррозионная стойкость является важным фактором при выборе материала. Нержавеющая сталь, титан и никелевые сплавы являются распространёнными материалами пластин, используемыми в различных применениях.

Нержавеющие стальные пластины идеальны для общего промышленного применения. AISI316L и AISI304 нержавеющая сталь часто выбираются из-за их высокой коррозионной стойкости и механической прочности. Титановые пластины используются в применениях, требующих высокой температуры и коррозионной стойкости. Никелевые сплавы выделяются коррозионной стойкостью и высокой температурной устойчивостью.

Выбор типа прокладки зависит от характеристик жидкости и температурных условий. Широко используются прокладки из EPDM, NBR и FKM (Viton). EPDM показывает хорошие результаты в средах с водой и паром, NBR устойчив к маслам и углеводородам, а FKM (Viton) предпочитается для применения, требующего высокой температуры и химической стойкости.

В заключение, контактные пластинчатые теплообменники являются эффективным решением для обеспечения температуры и энергообмена в промышленных и гигиенических применениях. Выбор материала пластин и типа прокладки должен основываться на характеристиках используемой жидкости и требованиях применения. Правильный выбор материала и прокладки обеспечивает эффективную теплопередачу, длительный срок службы и безопасную эксплуатацию.

Структура пластинчатого теплообменника

Основные части:

Передний корпус
Задний корпус
Верхняя транспортная люлька
Нижняя транспортная люлька
Задняя опора
Пластины и прокладки
Шпильки и гайки

Пластинчатый теплообменник Режим работы

Почему мы должны использовать пластинчатый теплообменник?

Эффективно и экономично

Благодаря высоким коэффициентам теплопередачи они требуют меньшей площади теплообмена.

Компактная и прочная конструкция

Они занимают на 90 % меньше места, легки и удобны в транспортировке.

Съемные уплотнения

Поскольку уплотнители можно разбирать и собирать при очистке и обслуживании, их можно легко использовать повторно.

Легкость наращивания мощностей

Вместимость может быть увеличена путем добавления пластин по желанию

Высокая устойчивость к термическим нагрузкам

У вас не возникнет проблем даже при большой разнице температур между двумя жидкостями.

Простота очистки и обслуживания

Эффективная конструкция зоны теплообмена снижает образование нагара от частиц и грязи.

Детали пластинчатого теплообменника

Выбор материалов для оборудования, используемого в промышленных приложениях, крайне важен с точки зрения производительности, долговечности и функциональности. В этой статье мы рассмотрим критические факторы выбора, такие как материал пластин, прокладок и корпуса.

Для пластин доступны различные материалы, такие как AISI316L, AISI304, Титан Gr1, 254SMO, 904L, C276, C22, C2000. Эти материалы обладают разной устойчивостью к коррозии, температурной стойкостью и механическими свойствами. Выбор материала зависит от цели использования, условий окружающей среды и требований.

В качестве материала прокладок широко используются EPDM, NBR и FKM (Viton). EPDM демонстрирует хорошие результаты в водных и паровых средах, NBR устойчив к маслам и углеводородам, а FKM (Viton) предпочтителен для применений, требующих высокой температуры и химической стойкости. Выбор материала прокладок зависит от характеристик жидкости или газа, температурных и давлений условий, а также других факторов окружающей среды.

Выбор материала корпуса зависит от промышленных или гигиенических приложений. В промышленных приложениях обычно предпочитается углеродистая сталь, тогда как в гигиенических применениях используется нержавеющая сталь. Углеродистая сталь обеспечивает низкую стоимость и общую долговечность, в то время как нержавеющая сталь выбирается для пищевой, фармацевтической и химической промышленности из-за своей коррозионной стойкости, гигиенических свойств и эстетического вида.

Рабочая температура влияет на выбор материала, способного выдерживать рабочую температуру оборудования. По предоставленной информации, выбранные материалы обычно работают в диапазоне от -35°C до 200°C. В высокотемпературных приложениях выбор материала должен учитывать тепловое расширение, долговечность и механические свойства.

Рабочее давление обозначает максимальное давление, которому может подвергаться оборудование. Стандартные значения давления включают 6, 10, 16 и 25 бар. Важно, чтобы выбранные материалы были устойчивы к давлению и соответствовали инженерным расчетам.

Соединения и типы соединений обеспечивают интеграцию оборудования с другими системами. Согласно предоставленной информации, доступны различные варианты соединений диаметром от DN25 (¾”) до DN500 (20”). Широко используются резьбовые, муфтовые и фланцевые соединения. Выбор зависит от требований системы, типа применения и других факторов.

В заключение, правильный выбор материала пластин, прокладок и корпуса в промышленных приложениях влияет на производительность и долговечность оборудования. Правильный выбор материала повышает эффективность эксплуатации, снижает затраты на обслуживание и соответствует стандартам безопасности.

Материал плиты

AISI316L, AISI304, титан Gr1, 254SMO, 904L, C276, C22, C2000 … и т.д.

Материал прокладки

EPDM, NBR, FKM (Viton) и т.д.

Материал корпуса

Углеродистая сталь используется в промышленности, а нержавеющая сталь – в гигиенических целях.

Расчетная температура

От -35°C до 200°C

Расчетное давление

6-10-16-25 бар в стандартной комплектации

Соединение и тип соединения

Возможны диаметры соединений от DN25 (¾”) до DN500 (20”).

Возможны резьбовые, накидные или фланцевые соединения.

Преимущества перед трубчатыми теплообменниками:

Снижение затрат до 70 процентов
Увеличение и уменьшение мощности
Повышенная гибкость
Меньший объем жидкости внутри
Возможность монтажа и демонтажа на месте
Меньшая площадь теплообмена и более высокая эффективность
Легкое опорожнение
Легкий и компактный
Высокая теплопроводность