Plakalı Eşanjör

Plakalı eşanjör iki farklı akışkanın birbirine temas etmeden, birbiri arasında ısı alışverişinde bulunmasını sağlar. Bir taraf ısınırken, diğer taraf da soğumaktadır. Contalı Plakalı eşanjör endüstriyel ve hijyenik uygulamalarda belirli sıcaklık ve kapasitelerini karşılamak için kullanılmaktadır. Kullanılan akışkana göre plaka malzemesi ve conta türü değişmektedir. Korozyon direncine bağlı olarak plakalarda paslanmaz çelik, titanyum ve nikel alaşımları kullanılmaktadır.

Endüstriyel ve hijyenik uygulamalar, belirli sıcaklık ve kapasite gereksinimlerini karşılamak için contalı plakalı eşanjör tercih etmektedir. Bu eşanjör, enerji verimliliği, kompakt tasarımı ve etkili ısı transferi sağlamasıyla bilinir. Endüstriyel sektörlerde ısı transferi için yaygın olarak kullanılırken, hijyenik sektörlerde, örneğin gıda ve ilaç endüstrisinde, sıkı hijyen gereksinimlerini karşılamak için tercih edilir.

Plaka malzemesi ve conta türü seçimi, kullanılan akışkana bağlı olarak değişir. Korozyon direnci, malzeme seçiminde önemli bir faktördür. Paslanmaz çelik, titanyum ve nikel alaşımları, farklı uygulamalara bağlı olarak kullanılan yaygın plaka malzemeleridir.

Paslanmaz çelik plakalar, genel endüstriyel uygulamalarda kullanım için idealdir. AISI316L ve AISI304 paslanmaz çelik, yüksek korozyon direnci ve mekanik dayanıklılığı nedeniyle sıkça tercih edilen malzemelerdir. Titanyum plakalar, yüksek sıcaklık ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır. Nikel alaşımları ise korozyon direnci ve yüksek sıcaklık toleransı açısından öne çıkar.

Conta türü seçimi, akışkan özelliklerine ve sıcaklık koşullarına bağlıdır. EPDM, NBR ve FKM (Viton) gibi conta malzemeleri yaygın olarak kullanılmaktadır. EPDM, su ve buhar gibi ortamlarda iyi performans gösterirken, NBR yağ ve hidrokarbonlara karşı dirençlidir. FKM (Viton) ise yüksek sıcaklık ve kimyasal direnci gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

Sonuç olarak, contalı plakalı eşanjör, endüstriyel ve hijyenik uygulamalarda sıcaklık ve enerji transferi sağlamak için etkili bir çözümdür. Plaka malzemesi ve conta türü seçimi, kullanılan akışkanın özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak yapılmalıdır. Doğru malzeme ve conta seçimi, verimli bir ısı transferi, uzun ömürlü kullanım ve güvenli işletme sağlar.

Plakalı Eşanjör Yapısı

Ana Parçalar:

Ön gövde
Arka gövde
Üst taşıma kızağı
Alt taşıma kızağı
Arka destek
Plaka ve contalar
Saplama ve somunlar

Plakalı Eşanjör Çalışma Şekli

Neden Plakalı Eşanjör Kullanmalıyız?

Verimli Ve Ekonomik

Yüksek ısı transfer katsayılarından dolayı daha az ısı transfer alanına ihtiyaç duyarlar.

Kompakt ve Dayanımlı Tasarım

%90 az yer kaplarlar, hafiftirler ve kolay taşınabilirler.

Sökülüp Takılabilen Contalar

Temizlik ve bakım esnasında contalar sökülüp takılabildiği için tekrardan rahatlıkla kullanılabilir.

Kapasite Artırım Kolaylığı

İstenildiğinde plaka eklenerek kapasitesi artırılabilir

Yüksek Termal Stres Direnci

İki akışkan arasında yüksek sıcaklık farklarında bile sorun yaşamazsınız.

Temizlik Ve Bakım Kolaylığı

Isı transfer alanının verimli tasarımı sayesinde parçacık ve pislikten kaynaklanan kirlenmeyi azaltır.

Plakalı Eşanjör Detayları

Endüstriyel uygulamalarda kullanılan ekipmanların malzeme seçimi, performans, dayanıklılık ve işlevsellik açısından son derece önemlidir. Bu makalede, plaka malzemesi, conta malzemesi ve gövde malzemesi gibi kritik faktörlerin seçimine ilişkin bilgilere değineceğiz.

Plaka malzemesi olarak AISI316L, AISI304, Titanyum Gr1, 254SMO, 904L, C276, C22, C2000 gibi çeşitli seçenekler bulunmaktadır. Bu malzemeler farklı korozyon dirençleri, sıcaklık toleransları ve mekanik özelliklere sahiptir. Seçim, kullanım amacına, ortam koşullarına ve gereksinimlere bağlı olarak yapılmalıdır.

Prosistek Mühendislik olarak plakalı eşanjör contası malzemesi olarak EPDM, NBR, FKM (Viton) gibi malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. EPDM, su ve buhar gibi ortamlarda iyi performans gösterirken, NBR yağ ve hidrokarbonlara karşı dirençlidir. FKM (Viton) ise yüksek sıcaklık ve kimyasal direnci gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Conta malzemesinin seçimi, sıvı veya gazın özelliklerine, sıcaklık ve basınç koşullarına ve diğer ortam faktörlerine bağlı olarak yapılmalıdır.

Gövde malzemesi seçimi endüstriyel veya hijyenik uygulamalara bağlı olarak değişir. Endüstriyel uygulamalarda genellikle karbon çelik tercih edilirken, hijyenik uygulamalarda paslanmaz çelik kullanılır. Karbon çelik maliyeti düşük olmasının yanı sıra genel dayanıklılık sağlar. Paslanmaz çelik ise korozyon direnci, hijyenik özellikleri ve estetik görünümü nedeniyle gıda, ilaç, kimya gibi sektörlerde tercih edilir.

Tasarım sıcaklığı, ekipmanın çalışma sıcaklığına dayanabilecek malzeme seçimini etkiler. Verilen bilgilere göre, seçilen malzemeler genellikle -35°C ila 200°C arasında çalışabilir. Yüksek sıcaklık uygulamalarında malzeme seçimi, termal genleşme, dayanıklılık ve mekanik özellikler göz önünde bulundurularak yapılmalıdır.

Tasarım basıncı, ekipmanın maruz kalabileceği maksimum basıncı ifade eder. Standart olarak 6, 10, 16 ve 25 bar gibi basınç değerleri yaygın olarak kullanılır. Seçilen malzemelerin basınca dayanıklı olması ve mühendislik hesaplamalarına uygun olması önemlidir.

Bağlantı ve bağlantı türleri, ekipmanın diğer sistemlerle entegrasyonunu sağlar. Verilen bilgilere göre, DN25 (¾”) ila DN500 (20”) çaplarında farklı bağlantı seçenekleri mevcuttur. Dişli, rakorlu veya flanşlı bağlantılar yaygın olarak kullanılan türler arasındadır. Seçim, sistem gereksinimlerine, uygulama türüne ve diğer faktörlere bağlı olarak yapılmalıdır.

Sonuç olarak, endüstriyel uygulamalarda plaka malzemesi, conta malzemesi ve gövde malzemesi gibi faktörlerin doğru seçimi, ekipmanın performansını ve dayanıklılığını etkiler. Uygun malzeme seçimi, işletme verimliliğini artırır, bakım maliyetlerini azaltır ve güvenlik standartlarını karşılar.

Plaka Malzemesi

AISI316L, AISI304, Titanyum Gr1, 254SMO, 904L, C276, C22, C2000 … vs

Conta Malzemesi

EPDM, NBR, FKM(Viton) vs.

Gövde Malzemesi

Endüstriyel uygulamalarda Karbon çelik hijyenik uygulamalarda ise Paslanmaz çelik kullanılmaktadır.

Tasarım Sıcaklığı

-35°C den 200°C ‘lere kadar

Tasarım Basıncı

Standart olarak 6-10-16-25 bar

Bağlantı ve Bağlantı türü

DN25( ¾’’) den DN500(20’’) e kadar bağlantı çapları mümkündür.

Dişli, rakorlu veya Flanşlı bağlantılar mevcuttur.

Borulu eşanjörlere göre avantajları:

%70’lere varan düşük maliyet
Kapasite artırımı ve azaltılması
Artırılmış esneklik
İçerisinde daha az akışkan hacmini olması
Sahada montaj ve demontaj imkanı
Daha az ısı transfer alanı ve daha verimli
Kolay boşaltma
Daha hafif ve kompakt
Yüksek ısı transfer kapasiteleri